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东莞市瑞克尔节能科技热泵烘干--方案设计

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技术知识

纸筒烘干
发表时间:2017-03-13     阅读次数:     字体:【

1 大规格的工厂多采用电加热烤房,耗电大,成本高。

2 电加热烘干方式温度较高,容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形和分层脱胶。电加热的过高温度,严

重的时候甚至会引起烤糊或火灾。

3 一般的发热管寿命为三至五个月,维修更换频繁。

4 部分工厂采用蒸汽烘干,由于蒸汽温度控制不当,容易导致温度过高而产生烘干品质问题。

5 小规模的工厂使用自然晒干或风干的办法。生产周期长,效率低。受天气影响很大,不能连续生产。劳动强度大,

烘干的质量难以有效控制。

1 采用高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低,有效减少运行成本。

2 烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理。

3 纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度,直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,

烘干效果良好。

4 安全可靠,烘干过程无过热或燃烧危险。

5 烘干过程受温湿度系统自动控制,精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干的现象。降低劳动

强度,减少运行成本。

1 温度——纸筒烘干的温度比较高,一般在75-80℃左右。

2 湿度——纸筒中含水量不大,主要纸筒层合生产时候用于粘

结的胶水。控制排湿可以节省能耗。

3 烘干时间——纸筒烘干的一般时间8-12个小时不等;这和纸

筒的轴径大小,厚度大小,胶水性能有很大关系。

4 直度/圆度——对于很多纸筒产品来说,保持纸筒烘干后的直

度和圆度至关重要;烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的

变形量。

5、 硬度/强度——这也是纸筒品质的重要指标。


 
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